2018-06-08 00:27:28
2011 年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高,耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面取得突破,高纤维的国产化带动国产滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酰纤维和芳纶纤维的国产化,使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾、窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料比例越来越高,滤料的国产化率显著提高。在实际工况中应用取得很好使用效果,已批量生产,并参与国际市场的竞争。聚酰(P84)纤维的国产化也取得一定的进展,2011 年已小量试产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、粉尘有了更强的适应性,在加强清灰、提效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。
袋式除尘器优势特点:
★、袋式除尘器设备可靠性设计,保证袋除尘器随主机设备长期稳定运行,维护工作量小;优化进出风道设计,有利于均匀地气流分布;
★、防漏风设计,保证袋收尘器的漏风率降至低;全钢分体结构设计,便于设备运输及安装;
★、低运行费用。优化工艺参数设计,有利于袋收尘器低阻稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗。
除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理体量与负荷适应性等几个方面。[3] 1、除尘效率
在除尘工程设计中一般采用效率作为考核指标,有时也用分级效率进行表达。
(1)效率 效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如下式表示:
η=G2÷G1×
式中 η---------除尘器的效率,%;
G1---------进入除尘器的粉尘量,g/s;
G2---------除尘器除下的粉尘量,g/s;
由于在现场无法直接测出进入除尘器粉尘量.应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量,再用下式计算:式中 Q1---------除尘器入口风量,m3/s;
C1---------除尘器入口浓度,mg/m3;
Q2---------除尘器出口风量,m3/s;
C2---------除尘器出口浓度,mg/m3。
(2)总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为 η1、η2.......ηn的几个除尘器串联运行时.除尘系统的总效率用η表示,按下式计算
η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
布袋除尘器除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1954年发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年发明的脉喷型(脉冲)袋式除尘器,被认为是袋式除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处理量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。国家,结合大规模工业生产,相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。上一篇:没有了
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